Будаўніцтва ліцейных вырабаў сканцэнтравана на некалькіх звёнах, такіх як зварка штыфтоў, афарбоўка асфальту, змешванне вады, фіксацыя формы, вібрацыя, абарона ад вызвалення формы, кантроль памераў і дакладнасць кропак вымярэння, і рэалізацыя ажыццяўляецца ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі вытворцы матэрыялу і завода катлоў.
1. Усталёўка штыфтоў і цвікоў
Перад падачай вады неабходна запоўніць адпаведныя месцы, такія як зварныя злучэнні паверхні нагрэву, камбінаваныя зварныя злучэнні і злучэнні паверхні нагрэву падчас транспарціроўкі і ўстаноўкі. Рамонт зварных і захапных цвікоў павінен забяспечыць размяшчэнне штыфтоў у адпаведнасці з праектнай шчыльнасцю. Перад заліваннем нанесці пласт асфальтавай фарбы таўшчынёй > 1 мм на ўсе ўбудаваныя металічныя дэталі, цвікі і іншыя металічныя паверхні або абгарнуць іх гаручымі матэрыяламі.
2. Інгрэдыенты, размеркаванне вады, кантроль змешвання
Інгрэдыенты ўзважваюцца, а вада размяркоўваецца ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі інструкцыі па эксплуатацыі матэрыялу вытворцы матэрыялу, і прызначаная асоба нясе адказнасць за дакладнае вымярэнне. Вада, якая выкарыстоўваецца для змешвання ліцейнай масы, павінна быць чыстай вадой (напрыклад, пітной вадой) з pH 6~8. Звяртайце ўвагу на парадак дадання вады, а таксама на час змешвання і перамешвання. Не дазваляецца дадаваць ваду па жаданні, а таксама не дазваляецца адвольна павялічваць час змешвання або павялічваць яго працягласць. Нельга дадаваць ваду ў адно месца, і ліцейная маса павінна быць цалкам змяшана. Неабходна дадаваць сталёвае валакно ў ліцейную масу падчас дадання вады і змешвання, і нельга змешваць яе ў агламераты.
3. Элемент кіравання шаблонамі
Выраб ліцейных формаў — вельмі адказны працэс, і якасць формы непасрэдна ўплывае на якасць ліцейнай формы. Кантроль шаблону сканцэнтраваны на прыняцці яго трываласці і дакладнасці памераў. Шаблон павінен быць трывалым і шчыльна сабраным, каб гарантаваць адсутнасць зрушэнняў або расхістванняў падчас залівання. Драўляная форма павінна быць размечана ў адпаведнасці з геаметрычнымі памерамі будаўнічага чарцяжа і таўшчынёй залівання, папярэдне сабрана і сабрана, а стык павінен быць шчыльным. Форма вырабляецца з шаблону даўжынёй 15 см і драўлянага квадрата, шырынёй ≤500 мм; спецыяльная форма выраблена з драўлянага квадрата і пакрыта паверхняй з трохсантыметровай дошкі, паверхня якой пакрыта двума раздзяляльнымі сродкамі, каб забяспечыць таўшчыню ліцейнай формы і гладкую і чыстую паверхню без кропак. Апалонка павінна быць праверана і прынята перад пачаткам будаўніцтва.
4. Кантроль залівання
Пры заліванні ліцейнага матэрыялу вышыня кожнай падачы кантралюецца ў дыяпазоне 200~300 мм, дэталі таўшчынёй больш за 50 мм заліваюцца з дапамогай устаўленага вібратара, прычым выкарыстоўваецца метад «хуткага ўводу і павольнага выхаду» для бесперапыннай вібрацыі падчас вібрацыі, каб прадухіліць затрымку. Пры вібрацыі ніжняй адтуліны і ўцечкі час вібрацыі ў кожнай кропцы не павінен быць занадта доўгім, каб прадухіліць усплыванне дробнага парашка. Падчас працэсу вібрацыі вібрацыйны стрыжань не павінен занадта моцна ўдараць па шаблоне і зачапляць цвікі. Пры заліванні ліцейнага матэрыялу таўшчынёй больш за 50 мм плошча больш за 10 м2 павінна быць адначасова ў двух кропках; каб забяспечыць заліванне змешаных матэрыялаў на працягу зададзенага часу, для залівання дэталяў таўшчынёй менш за 50 мм пераважна выкарыстоўваць саманівеліруючую і аўтаматычную дэгазаваную самацякучую ліцейную канструкцыю.
5. Рэзерваванне дэфармацыйных швоў
Паколькі каэфіцыент пашырэння ліцейнага матэрыялу не адпавядае каэфіцыенту пашырэння сталі, ён прыкладна складае палову ад каэфіцыента пашырэння сталі. У цэлым, існуе чатыры спосабы вырашэння праблемы пашырэння ліцейнага матэрыялу: першы - нанесці асфальтавую фарбу на паверхню штыфта і металу таўшчынёй не менш за 1 мм. Другі - гэта заліванне вялікай плошчы блокамі памерам 800~1000×400, а матэрыял для пашырэння прыляпляецца збоку, каб пакінуць пашырэнне. Трэці - наматаць керамічную валакністую паперу таўшчынёй 2 мм на паверхню каўпака, фітынгі труб прыбораў і металічныя дэталі, якія пранікаюць у сцены, у якасці пашырэнняў. Па-чацвёртае, падчас вырабу пластыка можна выразаць зазор напалову таўшчыні нажом або прабіць у пластыку адтуліну, каб вырашыць праблему пашырэння.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2021 г.